坩堝液壓（yā）機-2000噸四柱液壓機

石墨（mò）坩堝液壓機是專用於石（shí）墨坩堝製（zhì）品熱壓成型設備，機身（shēn）通（tōng）常采用三梁四柱式液壓（yā）機結構，選用雙工位加工形式（shì），自動壓製，自動保壓，自（zì）動脫模等流暢完成，可實現（xiàn）一次成型。

2000噸四柱液壓機是壓製石墨坩堝成型的熱門機型，壓製流程包括準備、壓（yā）製、脫模和後期處理階段。液壓機主體由主機、液壓泵站和（hé）控製係統組成，最大（dà）壓製能（néng）力為2000噸（dūn），適用於各種類型石墨坩堝和其他材料的壓製。產品優勢（shì）包括壓製壓力（lì）大、精（jīng）度（dù）高（gāo）、操作方便、結構（gòu）穩定（dìng）、使用壽命（mìng）長、維護簡單等。

坩堝液壓機

2000噸四柱（zhù）液壓機

坩堝液壓機現場

2000噸坩堝液壓機特點（diǎn）：

1：主機采用三梁四柱結構（gòu）形式，機身采用鋼板焊接而成，焊後經回火處理消除焊（hàn）接應力，機身經久使用不易變形；

2：主油缸采用整體鍛打式油缸，油（yóu）缸強（qiáng）度高；

3：機身工作台帶雙向移動平台，工作台（tái）上裝有（yǒu）長度為6米的耐磨（mó）板，兩個模腔（qiāng）在工作台上前（qián）後移動裝料壓製產品；

4：機器配伺服控製係統：伺服電機、齒輪泵、壓力傳感器、位移傳感器、伺服驅動等，具有速度（dù）可調，精度高，噪音低等優點。

5：液壓機配水冷卻循（xún）環係統，可以（yǐ）有效（xiào）降低油液的溫度，保護油缸和油管子密封，不受（shòu）高溫的侵蝕，保證機器長（zhǎng）久正常運作。

6：液壓機帶PLC可編程控（kòng）製器和顯示屏，可以在屏幕上快速的更改參數數（shù）據。

7：液壓機帶移動按鈕站，可以（yǐ）在機（jī）器周圍任（rèn）意調換其位置（zhì），操作簡單（dān）方便。

坩堝（guō）液壓機是專門用於壓製石墨坩堝成型的關鍵設備，其壓製流程如下（xià）：

1. 準（zhǔn）備階段：在壓製石墨坩堝之前，需要先進行一些準備工作。首先，需要檢查液（yè）壓機各部件是否正常，如發現異常應及時處理。其次，需要準備好所需的原材料，包括石墨材料和其他輔助材料。

2. 壓製階段：在準備工作完成後，可以開（kāi）始進行壓製工作。首先，將（jiāng）石墨材（cái）料（liào）放入模具中（zhōng），並將（jiāng）模具（jù）固（gù）定在液壓（yā）機的（de）下壓板上。然（rán）後，通過液壓機的控製係統將上壓板下（xià）降，對（duì）石墨材料施加壓力。在壓製過程中，應根據實際需要調整壓力和壓製時間。

3. 脫模階段：在壓製完成後，需要將（jiāng）成型（xíng）的石墨坩堝從模具中取出（chū）。首先，需要將液（yè）壓機（jī）的上壓（yā）板（bǎn）上升，使石墨坩堝與模具分（fèn）離。然後，通過機械或（huò）人工的方式將石墨坩堝從模具中取出。

4. 後期處理階段：在脫（tuō）模完成後，需要對石墨坩堝進行一些後期處理。例如，對表麵進行拋光、去（qù）除毛刺等，以提高（gāo）其外觀質量和尺寸（cùn）精度。