新型石墨匣缽液壓機_800噸四梁四（sì）柱液壓機

石墨（mò）匣缽具有高致密，耐高溫，抗氧化，使用壽命長等特色，一般用作高（gāo）溫燒結過程中裝載物料的（de）容器。石墨匣缽，缽（bō）體側壁開口（kǒu），避免揚塵現象，改善了還原（yuán）性高溫燒結氣氛，下降輥道爐內（nèi）氧氣濃度的操控難度，材料性（xìng）能得到進步；一起有用增大石墨匣缽的單位裝料量，減少單位產品（pǐn）能耗和單位產品本錢，經濟適用。如（rú）下圖所示：

石墨匣缽成型方法多為（wéi）液壓機模壓成型，一次成型，根據規格的大小（xiǎo）選擇不同（tóng）噸位的液壓機，如800噸液壓機、1000噸液壓機、1500噸液壓機和（hé）2000噸的液壓機。

石墨匣缽成型液壓機常用的是新（xīn）型石墨匣缽液壓機_800噸四梁四（sì）柱粉（fěn）末成型油（yóu）壓（yā）機設備，上一代匣缽液壓機的基礎上多次改進而成，壓製效率快、精度更高。如下圖所示：

800噸石（shí）墨匣缽成型液壓機整體采用四梁四柱結（jié）構，雙向加壓，生產效率高，而且多一道（dào）橫梁用於加壓和脫模。脫模效（xiào）果好，目（mù）前客戶生產情況，暫無脫模時損壞匣缽產品（pǐn），客戶相當滿意。

800噸匣缽液壓機的參數：

石墨（mò）匣缽的配方及生產工藝流程：

1、配方：先將高純石墨粉（400目）和瀝（lì）青粉（200目（mù））酮基粘結劑（jì），纖維素按照100比15比6比5的（de）比例（lì），充分攪勻（yún），

2、加熱混捏：然後（hòu）加（jiā）熱進行混捏，混捏好以後，

3、新型匣缽液壓機（jī）模壓：模壓放入800噸四梁四柱液（yè）壓機進行模壓成型（xíng）成型，雙向加壓；

4、脫模：利用脫模梁，完（wán）美脫（tuō）模；

5、烘（hōng）幹：脫模後進行烘幹，烘幹後硬度能達到40；

6、瀝青浸漬：然後放入瀝青浸漬罐中，進行浸漬，溫（wēn）度220度，先負壓一個小時（shí），然後加壓10兆帕一個小時；

7、焙（bèi）燒和石墨化：刮掉瀝青溶液殘留，進行焙燒石墨化，加入石（shí）墨化（huà）催化劑，使（shǐ）焙燒和石墨化一次完成，起始溫度200度，使纖維素碳化，然後300度，使瀝青進入結焦環節（jiē），然後升溫，使瀝青完全（quán）結焦碳化，然（rán）後（hòu）升溫到1600度，使（shǐ）石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質碳低溫石墨化；

8、完成石墨（mò）碳化，得到成品：石墨匣缽（bō）一般10㎜厚，石墨（mò）化時間達到30個小時就（jiù）基本完（wán）成了石墨化過程，然後緩慢降溫到300度以下，就燒製完成了；

這種配方（fāng）收縮力較高，一般能（néng）收縮4－5％尺寸會（huì）變小，密度會（huì）增加，電（diàn）阻會變小，抗折抗壓會增加，並具備機械性能。