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玻（bō）璃鋼負壓風機中的玻璃鋼風（fēng）機殼體、風葉都（dōu）是SMC材料，采用（yòng）SMC片材配合模具，在高溫高（gāo）壓下一次模壓成型（xíng），模壓效果好、生（shēng）產成本低、精度高，是目前認可度比（bǐ）較高的一種加工方式。玻璃鋼風機外殼模壓成型液壓機根據玻璃鋼風（fēng）機外殼的規格尺寸，常用有1200噸、1500噸、2000噸、2500噸（dūn）等，模壓玻璃鋼（gāng）風機風葉液壓機多（duō）選用315噸（dūn）、400噸（dūn）、500噸等（děng），並根據客戶要求、工藝設計定做（zuò）四柱式或者框架式（shì）結構。
本機是一台2000噸框架式液壓機，以其四角八（bā）麵直角導軌設計，展現出高精（jīng）度和高剛性的特點，確保了生產過程中的穩定性和可靠性。采用框架式結（jié）構堅固，抗偏載能力強，能夠滿足各（gè）種複雜工藝的需求。其（qí）液壓控（kòng）製係統采用插裝式集成係統，動作可靠，液壓衝擊小，延長了設備的使（shǐ）用壽命。此外，2000噸框架式液壓機還（hái）采用PLC伺服控製的（de）電氣係統，結構緊（jǐn）湊，工作（zuò）靈敏可靠，使用維修方（fāng）便。
2000噸（dūn）框架式液壓機
2000噸框架（jià）式（shì）液壓機的性能特（tè）點：
1、2000噸框架式液壓機機身采用（yòng）計算機優化設計，全鋼板焊接的框架式結構，精度保（bǎo）持性好；
2、液壓控製采用插裝閥集成係統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長；
3、可實現定壓、定程兩種（zhǒng）成型工藝，具有保壓延時（shí）功能，延時（shí）時間可調；
4、四角八（bā）麵導（dǎo）軌，導向精度（dù）高，抗偏載能力強，並（bìng）采用集中潤（rùn）滑；
5、泵站采用PLC可編程控製電氣係統，設有獨立移動按鈕站，操作方便；
6、2000噸框架式液壓機操作（zuò）靈敏（mǐn）簡單，噪音小（xiǎo），壓力穩定，可以滿足不同（tóng）的生產工藝需要等特點。
7、可配置移動工（gōng）作台、衝裁緩衝裝置、光電保護裝置、打料（liào）裝置、滑塊安全栓等。
2000噸框架式液壓機是模壓玻璃鋼風機外殼常用型（xíng）號，可選配配備模內抽芯控製係統，預置模內頂出控製（zhì）係統，可（kě）實（shí）現快速下行、分段與壓製、分段放氣、工作、保壓、慢速開模（mó）、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一（yī）係列動作且溫度能多點控（kòng）製。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控製，操（cāo）作方便（biàn），工作參數（shù）可調；主要用於SMC、BMC片（piàn）狀模塑料的（de）成型（xíng）壓製工藝，滿足壓製工藝的各項要求。
2000噸玻璃（lí）鋼風機外殼模壓（yā）成型液壓機
人工布料
玻璃鋼風（fēng）機外殼（ké）模壓成型（xíng）
SMC玻璃鋼（gāng）風機外殼（ké）加工工藝流程：
1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；
2）主要生產過程為：
a、模具準備：找到（dào）對（duì）應型號的SMC玻璃鋼風機外殼模具，將模具安裝在玻璃鋼風機外殼（ké）模壓成型液壓機上邊，將模（mó）具進行升（shēng）溫待用；
b、準備smc片材：將smc片材切片承重待用；
c、模壓SMC玻璃鋼風機外殼（ké）：待模具升溫（wēn）到指（zhǐ）定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入玻璃鋼（gāng）風機外殼（ké）模具中進行加熱、融化（huà）、固化，待到達（dá）指定時（shí）間（jiān）後升起模具，取（qǔ）出半成品玻璃鋼（gāng）風機殼；
d、去毛刺：將多餘的（de）毛刺進（jìn）行去除以防搬運時產生誤（wù）傷事件。
3）成品成型後統一入庫，等待發貨。
2000噸（dūn）玻璃（lí）鋼風機外殼模壓成（chéng）型液壓機電器采用plc可編程序控製，壓製動（dòng）作一般為：滑塊（kuài）快（kuài）下，減速下行、慢速壓製成型（有時需（xū）排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回（huí）、快回至上限位、頂出缸慢頂、頂出（chū）缸（gāng）快頂、手（shǒu）工取料並加料。壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快（kuài）速下行時則由自重（chóng）下行充油補油實現，因而大大降低了快速階段所需功率。在預壓製時，高低泵泄壓，高壓泵（bèng）工作，這樣形成低速製便於材料充分流（liú）動及排出模腔。
