井蓋（gài）生產（chǎn）流（liú）水線_複（fù）合井蓋成型工（gōng）藝

複（fù）合井蓋是（shì）由複（fù）合材料模壓成（chéng）型的井蓋，使用壽命長，經（jīng）過數百次疲勞衝擊實驗後無任（rèn）何破損裂紋；堅（jiān）韌牢固，耐酸堿腐蝕、不生鏽、抗老化、荷載能力高、精度高、韌性強；環保新型材料使用（yòng）創新技術，無毒（dú）無害，綠色環保；複合井蓋生產設備是由拌料機、攪拌機、送料機、液壓機、模（mó）具組成的一條自動化生產線。

複合井蓋的成品如下（xià）：

井蓋生產流水線_複合井蓋成型的主要設備是一台315噸複合材料（liào）成型（xíng）液壓機（jī），采用三梁四柱（zhù）結構，以四柱為（wéi）導向（xiàng），精確度高，剛性強，不偏載。

1、液壓機主機部分由鋼板焊接（jiē）而成，經退火處理，強度高不易變形，設備壽命長；

2、液壓（yā）油路部分采用二通插裝閥集成化泵站係（xì）統，操作簡便（biàn）；

3、電控櫃包含操（cāo）控麵板（bǎn），數顯模具溫度（dù）並手動分別（bié）設置上（shàng）下模加熱溫度；

4、井蓋熱壓成型液壓機采用電加（jiā）熱模具(加熱溫度一般是140℃~145℃，為（wéi）了脫模方便，上模溫度比下模（mó）溫度低3℃~5℃)；

5、液壓機配（pèi）備PLC裝置，可根據井蓋的尺寸及厚度，可一鍵實（shí）現保（bǎo）溫保壓功能（néng）。

設備如下：

井蓋生產工藝流程：

1、準備攪拌均勻的BMC團狀（zhuàng）樹脂複合材（cái）料；

2、將樹脂原材料（liào）計量裝填入所需型號的模具中；

3、將已焊接好的鋼筋骨架放置到模具中，並牢（láo）固固定（dìng）；

4、將剩餘的樹脂原（yuán）材料（liào）裝填到模具中，並均勻攤開；

5、啟動 進行產品的壓（yā）製；

6、產品在模具的高溫和機器的（de）高壓條件（jiàn）下逐漸固化成型；

7、設計保壓時（shí）間（jiān）到，315噸複合井蓋模壓成型液壓機開始回程，產品成型，從模具（jù）中取出，降溫；

8、產品取出，清理毛邊，使其四周光滑（huá），平穩放置，防止變形；

9、產品初步降溫厚，安裝（zhuāng）所需配件，進行1米自由落體重量試（shì）驗；

井蓋（gài）生產線的輔助設備：拌料機、攪拌機