鼎潤全係列產品
2000噸（dūn）液壓機配備PLC和伺服液壓係統，可實現手動、半（bàn）自動和全自動三種模式，具有節能高效、噪音低、發熱少等優點。具體（tǐ）實（shí）拍（pāi）圖如下：
2000噸液壓機_四柱液壓機的結構特（tè）點：
1、四柱式結構，剛（gāng）性（xìng）好、精度（dù）高、結（jié）構緊湊、經濟適用；
2、液壓控製（zhì）采用（yòng）插（chā）裝閥（fá）集成係統，泄露點少（shǎo）、衝擊（jī）小、動作可靠，可（kě）有效的保護模具和設備的使用壽命；
3、專（zhuān）業油缸密（mì）封元件，可（kě）靠性強，壽命長（zhǎng）；
4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；
5、機（jī）電一體化安全（quán）裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；
6、電氣係統采用PLC控製，可（kě）實現一鍵（jiàn）操作，工序簡單易操作；
7、可實現定壓、定程兩種成型工（gōng）藝，具備保壓（yā）延時功能；
8、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定範圍可調節，簡單易操作；
2000噸液壓機_四柱液壓機的具體介紹：
1、主要用途：本設備主要用於金屬材料衝裁、拉伸、汽（qì）車零部件、粉末製品成型、玻璃鋼（gāng）製品（pǐn）成型等一係列成型產品。
工藝動作：
滑塊：快下—慢下加壓—保壓（yā）延（yán）時（shí）-卸壓延時-回程
可根據客戶要求定製各種工藝。
2、機器特點：
四柱液壓機的控（kòng）製（zhì）係（xì）統設有手動、半自動兩種工作方（fāng）式。
液壓係統采用二通插裝閥集成係統（tǒng），電器係統采用集成電路控製（也可選配PLC可編程控（kòng）製（zhì）器）
四柱液壓機的動力係統安裝在地麵上，便於維（wéi）護、維修（xiū）。
四柱液（yè）壓機設有獨立可移動（dòng）控製櫃，方便操作。
四柱液壓機可限壓、限程、定位、工藝動作。
3、機器結構概述：
本機器由主機、液壓係統、電（diàn）控係統組成。
主機:包括機身和油缸。
1.機身
機身由上橫梁、下橫（héng）梁、滑塊（kuài）、立柱及螺母等組成（chéng），上、下橫梁用四根立（lì）柱及螺母緊固地連接在一起（qǐ），組成一個（gè）剛性的（de）框（kuàng）架。滑（huá）塊以立柱為導向，沿（yán）立柱上下滑動（dòng）。滑塊的上（shàng）下導套，配有防塵（chén）圈，防止塵垢（gòu）劃傷柱麵。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作台麵的不平衡度及工作台與（yǔ）活塞（sāi）的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的（de）精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強（qiáng）度性高，且外形美觀。
2.油缸
主（zhǔ）缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞杆經過調質，表麵經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨（mó）、美觀、耐腐蝕。
液壓控製係統
1.液壓裝置
①液壓動力站安裝形式：安裝（zhuāng）在主機右（yòu）側麵地上，盡量減小噪音。
②液壓動力站裝有油的過濾裝（zhuāng）置。隔板將吸油區和回油區分開（kāi），加油口有過（guò）濾器，保證液壓油清潔度。
③油箱液麵高（gāo）度由液體液位計顯示。
④油（yóu）缸充液係統：充液（yè）閥安裝於油（yóu）缸底部，結構是常（cháng）閉（bì）自吸式（shì），滑塊快速（sù）下行時，靠自重（chóng）下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
⑤管路選（xuǎn）耐高壓無縫（féng）鋼管，管頭處采用（yòng）高壓油管連接。
2.液壓控製係統
①液壓係統（tǒng）工（gōng）作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利於提高（gāo）液壓係統零部件的壽命。
②高壓主油泵選用國產優質—軸向柱塞泵，由（yóu）電機驅動。通常主油泵電（diàn）機組臥（wò）式安裝（zhuāng）。
③液壓控製係（xì）統采用二通插裝（zhuāng）閥集成係統。具有油阻小、通流量大、抗汙染、響（xiǎng）應快、安全可靠性高以及控製方式靈活和維修（xiū）方便維修方便等優點。
④二通插裝閥集成設計，布局合理，便於製造，非（fēi）常方便調試（shì）和維修。
⑤液壓（yā）控製（zhì）係統分別實現下列主要功能：
a ）、泵頭（tóu）控製回路——由單向閥、溢流閥組成，實現係（xì）統建壓和控製主泵過載、卸（xiè）荷。
b )、主缸加壓（yā）回路——由二通插裝閥及其先導電磁控製，實現壓機（jī）加載力的無級調節。
C )、壓力設定回路——由主係（xì）統壓力閥調節，實現（xiàn）頂出缸的動作。
電器控製係統
本機主控係統采用集成電路控製器，操（cāo）作櫃（guì）上安（ān）裝各種按鈕，操作櫃放（fàng）置在液壓機旁邊的車間地麵上，便於操縱（zòng）和觀察。
①電氣（qì）係統主（zhǔ）控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半（bàn）自動兩（liǎng）種工作方式，采用轉換開關轉換。
②動力部分：控製總電源及各部電機的起停及保護開關。
③控製部分：可完成（chéng）該機的全部動作的控製操作。操作麵板同時設有（yǒu）主機各部分動作（zuò）的操作按鈕和功能轉（zhuǎn）換開關、各部電機的起停按鈕。
三梁四柱液壓機可選配附件或功能:
1、移動工（gōng）作台；
2、衝裁緩衝裝置；
3、光幕保護裝置；
4、行程、壓力、速度數顯、數控裝置；
5、觸摸式工（gōng）業顯示屏；
6、液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置；
7、打料裝置；
8、滑塊限位閥；
9、模具加（jiā）熱及溫控裝置；
10、PLC可編程控製（zhì）器；
11、根據工藝可選擇單缸（gāng）、雙缸、多缸布局；
【我司液（yè）壓（yā）機的優勢】
1、設計階段：產品經（jīng）過3D建模、計算機有（yǒu）限元（yuán）分（fèn）析等流程科學設計而成；
2、生產階段（duàn）：三大件均自產，質量可靠，不經（jīng）第三（sān）方（fāng），售後有保障；電液元件（jiàn）均采購行業知名品（pǐn）牌，質量高，壽命長。
原材料由質檢人員采用合金檢測儀、X射線探（tàn）傷儀、金屬硬度計等設備進行（háng）合格性檢測；采（cǎi）用（yòng）數控（kòng）等離（lí）子切割機自動下料，精度高，效率快；擁有包括（kuò）中頻淬火裝置、外圓（yuán）磨床、時效振動儀、數（shù）控龍門銑、數控車床等在內的一係列高精（jīng）機加工設備，每一道（dào）工（gōng）序均由質檢小（xiǎo）組進行質檢。
3、安裝調試階段：提前對接客戶布置安裝場地，人機同時達到現場，免費安裝、調試。
4、售後階段：7×24小時售（shòu）後服務，全國售後網點就近安排人員上門服（fú）務。
