1000噸液壓機_四柱液壓機

1000噸液（yè）壓機（jī）_四柱液（yè）壓機采用（yòng）三梁四柱結構（gòu），配備（bèi）PLC，可實現定程定壓多種生產工藝，其結構特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟適（shì）用；

2、液壓控製采用插裝閥集成係統，泄露（lù）點少、衝擊小、動作可靠，可有效（xiào）的保護模具和設（shè）備的使用壽命；

3、專業油（yóu）缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護（hù）導（dǎo）柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐（chēng）回路、油缸上下腔互鎖回路等，有（yǒu）良好的安全性；

6、電氣係統采用PLC控製，可實現一鍵（jiàn）操作（zuò），工序（xù）簡單易操作；

7、可實現定壓、定程兩（liǎng）種成型工（gōng）藝，具備保壓延時功能；

8、根據不同（tóng）工藝，工作壓力、行程可（kě）在一定範圍可調節，簡單易（yì）操作（zuò）；

1、主要用途：本設備主要用（yòng）於金屬（shǔ）材（cái）料衝裁、拉伸、汽車零部件、粉末製品成型、玻璃鋼製品成型等一係列成型產品。 工藝動作： 滑（huá）塊：快下—慢下加（jiā）壓—保壓延時-卸壓延時（shí）-回程 可根據客戶要求定製各種工藝（yì）。

2、機器特點：

四柱液壓機的控製係統設有手動、半自動（dòng）兩種（zhǒng）工作方式。 液壓係統采用二通插裝閥集成係統，電器係統采用集成電路控製（也可選配PLC可編程控製器） 四柱液壓機的（de）動力係統安裝在地（dì）麵上，便（biàn）於維護、維修。 四柱液壓機（jī）設有獨立可移動控製（zhì）櫃，方便操作。 四柱（zhù）液壓機可限壓、限程、定位、工藝動作。

3、機器結構概述： 本機器由主機、液壓係統、電控係統組成。

主機:包括機身和油（yóu）缸。

1.機身

機身由（yóu）上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地（dì）連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向，沿立柱（zhù）上下滑動。滑塊的（de）上下導套，配有防塵圈（quān），防止塵垢劃傷柱麵。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺（chǐ）寸需方提出）。立柱螺母可調節工作台麵的不平衡度及工作台與活塞的不垂（chuí）直度。大（dà）件均采用大型數控落地鏜銑床（chuáng）和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構（gòu）經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。

2.油缸

主缸采用活（huó）塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞（sāi）杆經過調質（zhì），表麵經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美（měi）觀、耐腐蝕。

液壓控製係統

1.液壓裝置

①液壓動力站安裝形式（shì）：安裝在主機右側麵地上，盡量減小噪音。

②液壓動力站裝有油（yóu）的過濾裝置。隔板將吸油區（qū）和回油區分開，加油口有（yǒu）過濾器，保證液（yè）壓油清潔度。

③油箱液麵高度由液體液位計顯示。

④油缸充液係統：充液閥安裝於油（yóu）缸底部，結（jié）構是常閉自吸式，滑塊快速下行（háng）時，靠自（zì）重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。

⑤管路選耐高壓（yā）無（wú）縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。

2.液壓控製係統

①液（yè）壓係統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利於提高液壓係統（tǒng）零部件的壽命。

②高壓主油泵選用國產優質（zhì）—軸向柱（zhù）塞泵，由電機驅（qū）動。通常主油泵電機組臥式安裝。

③液壓控製係統采用二通插裝閥集成係統。具有油阻小、通流（liú）量大（dà）、抗汙染、響應（yīng）快、安全可靠性高以及控製方式靈活和維修方便維修方便等優點。

④二通插裝閥集成設計，布局合理，便於製造，非常方便調試和維修。

⑤液壓控製係（xì）統（tǒng）分別實現下列主要功（gōng）能：

a）泵頭控製回路——由單向閥、溢流閥組成（chéng），實現係統建（jiàn）壓和（hé）控製主泵過載、卸荷（hé）。

b）主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控製，實現壓機（jī）加載（zǎi）力的無級調節。

c）壓力設（shè）定回路——由（yóu）主係統壓力閥調節，實現頂出缸的動作（zuò）。

電器控製係統

本（běn）機主控係統采用集成電路控製器，操作櫃上安裝各種按鈕，操作櫃（guì）放置在液壓機（jī）旁邊的車間地麵上，便於操縱和觀察。

①電（diàn）氣係統主控，可實現液壓機各種（zhǒng）工（gōng）藝動作循（xún）環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采（cǎi）用轉換開關轉換（huàn）。

②動力（lì）部分：控製總電源及（jí）各部電機的起停及保（bǎo）護開關。

③控製部分：可完（wán）成該機的全部（bù）動作的控製操作。操作（zuò）麵板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功（gōng）能轉換開關、各（gè）部電機的起停按鈕。

1000噸液（yè）壓（yā）機可選配附（fù）件或功能:

1、移（yí）動（dòng）工作台；

2、衝裁緩衝裝置；

3、光幕保護裝置（zhì）；

4、行程、壓力、速度數顯、數（shù）控裝置；

5、觸摸式工業顯示屏；

6、液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置；

7、打料裝置；

8、滑塊限位閥；

9、模具加熱及溫控裝置；

10、PLC可編程控製器；

11、根據工（gōng）藝可（kě）選擇單缸、雙缸、多（duō）缸（gāng）布局；